可逆軋機(jī)是主要用于冷軋帶的重要設(shè)備。機(jī)械、液壓和電子控制有很高的精度和控制要求。二十輥采用分體式輥?zhàn)?，上下輥?zhàn)邙B(niǎo)居之間放置液壓缸，用伺服自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)直接壓下的輥排列形式為上下結(jié)構(gòu)的1-2-3-4型，各性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

近年來(lái)，國(guó)內(nèi)新建的冷軋不銹鋼板生產(chǎn)線也在增加。但由于不銹鋼、合金鋼等材料變形抗力較大，多采用可逆式多輥軋機(jī)軋制。通常由上下系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)、主軋機(jī)系統(tǒng)、軋油過(guò)濾系統(tǒng)、油霧收集系統(tǒng)、主輔助液壓、消防系統(tǒng)等構(gòu)成。無(wú)論是什么類型的軋制機(jī)，前后設(shè)備和輔助系統(tǒng)大致相同，都要求軋制生產(chǎn)技術(shù)配置。主軋機(jī)一般有20輥和12輥兩種。20輥森吉米爾是目前廣泛應(yīng)用的機(jī)型，20輥也有整體式輥和分體式輥。12輥是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的機(jī)型。不同類型的軋機(jī)有不同的優(yōu)缺點(diǎn)，以下重點(diǎn)介紹這些軋機(jī)的基本特征。

4輥可逆軋制機(jī)

4輥可逆軋機(jī)是現(xiàn)代應(yīng)用廣泛的中厚板軋機(jī)。它集中了2輥可逆輥和3輥勞特式輥的優(yōu)點(diǎn)，其支承輥和工作輥完全分工，降低了軋制力，大大提高了輥的剛性。因此，適合軋制各種尺寸規(guī)格的中厚板，特別是軋制寬度大、精度和板形要求嚴(yán)格的中厚板。但是，由于該軋機(jī)的成本高，多用于精軋機(jī)，節(jié)約投資。

12輥軋機(jī)

由輥系構(gòu)成

12輥軋機(jī)是日本三菱重工設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的用于軋制極薄帶材的輥軋機(jī)，近年來(lái)被廣泛用于軋制不銹鋼板。由兩塊閉口式鳥(niǎo)居和上下梁構(gòu)成框架。輥按3-2-1分布上下對(duì)稱配置，3組支承輥安裝在支承輥框架上，每組支承輥由6~7個(gè)大背壓軸承和芯軸組裝，可整體安裝和拉出框架。上下中間輥也可以整體裝入和拉出框架，中間輥是積極的。工作輥?zhàn)杂稍跈C(jī)架內(nèi)。輥縫打開(kāi)時(shí)，上支撐輥由平橫缸支撐，上支撐輥由彎曲輥支撐，上支撐輥由更換輥支撐。設(shè)計(jì)了中問(wèn)輥的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，在軋鋼時(shí)連續(xù)移動(dòng)中間輥，可以消除支撐輥印刷在鋼板表面。機(jī)架內(nèi)除輥?zhàn)油?，還有左右、上下穿帶導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上設(shè)計(jì)有幾個(gè)噴油孔，軋制變形區(qū)域的潤(rùn)滑油來(lái)自導(dǎo)向板。主液壓油缸在機(jī)架內(nèi)下部，油缸產(chǎn)生的軋制力直接傳遞給下支承輥機(jī)架，完成軋鋼的壓下動(dòng)作。氣缸的行程決定了輥系的開(kāi)口度，這種輥系的開(kāi)口度可達(dá)250mm以上。

軋制線調(diào)整

輥徑變化后，需要調(diào)整輥線。該調(diào)整裝置設(shè)置在機(jī)架上部，懸掛在上梁上。樓梯塊的厚度一般設(shè)計(jì)為5mm或10mm，根據(jù)輥徑的大小調(diào)整樓梯塊的具體位置。斜楔主要起微調(diào)作用，達(dá)到較高的軋線調(diào)整精度。

板型控制機(jī)構(gòu)。

板型控制手段有框架整體傾斜、支撐凸度調(diào)整和中間輥彎曲三種。每個(gè)上支承輥由7個(gè)軸承、3個(gè)偏心套、3組杠桿和1個(gè)芯軸構(gòu)成。第2、4、6號(hào)軸承與偏心套和杠桿固定連接，杠桿擺動(dòng)可調(diào)整支承輥的壓力量，實(shí)現(xiàn)對(duì)被軋鋼板l/4波和中波的控制。傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)的上推缸可可以實(shí)現(xiàn)不同的位移，實(shí)現(xiàn)機(jī)架整體傾斜的鳥(niǎo)居窗口有兩組氣缸用于中輥的彎曲輥，中輥的彎曲輥改變了工作輥邊部的受力分布，實(shí)現(xiàn)了邊板型的控制。

主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

軋制扭轉(zhuǎn)由主電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪分配箱，分配箱輸出4個(gè)主軸傳遞給4個(gè)中間輥。由于軋機(jī)下輥系的行程達(dá)到250mm以上，中輥傳動(dòng)軸采用十字萬(wàn)向節(jié)，在齒輪分配箱的輸出端設(shè)置液力安全聯(lián)軸器，防止軋鋼過(guò)程中超負(fù)荷。

整體式20輥軋機(jī)

由輥系構(gòu)成

整體機(jī)架，各輥按4-3-2-1分布安裝在機(jī)架內(nèi)上下對(duì)稱。支承輥組件(共8組)。每組軸承輥由芯軸穿過(guò)6個(gè)專用軸承構(gòu)成，用托瓦固定在框架內(nèi)。上中部?jī)山M支承輥兩端設(shè)計(jì)半圓齒套，與壓下齒條咬合，壓下缸驅(qū)動(dòng)齒條動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)這兩組支承輥上半圓齒旋轉(zhuǎn)，固定在半圓齒上的偏心同步旋轉(zhuǎn)，使b、c2根芯軸上下動(dòng)作，完成軋鋼壓下功能。所有上中間輥都掛在軋機(jī)鳥(niǎo)居上。穿帶導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)形式與12輥軋機(jī)基本相同。由于整體框架限制了輥系，這種軋機(jī)的開(kāi)口度很小，一般只有10毫米以上。

軋制線調(diào)整

下部氣缸驅(qū)動(dòng)齒條動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)該g、f組支承輥上的半圓齒旋轉(zhuǎn)，固定在半圓齒上的偏心同步旋轉(zhuǎn)，使g、f2根芯軸上下動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)軋線調(diào)整功能。利用同樣的原理，在機(jī)架上設(shè)置了2套蝸輪裝置，用于微調(diào)a、d、h、e，使軋機(jī)在改變輥徑后具有良好的輥系和受力狀態(tài)。

板型控制

在b、c輥上，各支承輥的軸承對(duì)應(yīng)齒輪偏心套，缸驅(qū)動(dòng)齒條直線動(dòng)作齒輪偏心套旋轉(zhuǎn)，完成支承輥的凸度調(diào)節(jié)。實(shí)現(xiàn)控制中波和1/4波。此外，還設(shè)置了中間輥的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，在l中間輥與工作輥接觸的兩端磨成一定的錐度，通過(guò)中間輥的移動(dòng)改變了工作輥部的受力狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了邊板的控制。

主傳動(dòng)

這種軋機(jī)開(kāi)口度小，軋制時(shí)輥系上下運(yùn)動(dòng)范圍小，主傳動(dòng)接頭采用梅套。第二個(gè)中間輥是主要驅(qū)動(dòng)的。機(jī)械剪切式安全銷(xiāo)安裝在齒輪分配箱的輸入(高速端)端。

20輥分體式軋機(jī)

把鳥(niǎo)居分成上下兩部分，用四個(gè)大缸連接上下兩部分鳥(niǎo)居，四個(gè)缸的活塞桿是本軋機(jī)的大柱子，類似于四柱式壓力機(jī)。

由輥系構(gòu)成

各輥按4-3-2-1分布安裝在機(jī)架內(nèi)上下對(duì)稱。支承輥共計(jì)8組。每組支承輥由芯軸穿過(guò)6個(gè)專用軸承構(gòu)成，用托瓦固定在框架內(nèi)。4個(gè)大缸的動(dòng)作直接使軋機(jī)的上半部分框架和上輥系統(tǒng)動(dòng)作，完成壓下功能。上中間輥和機(jī)架內(nèi)導(dǎo)板與整體式20輥相似。該類軋機(jī)具有較大的開(kāi)口度。

軋制線調(diào)整

在下鳥(niǎo)居和下支承輥之間安裝一套斜楔塊，在缸里移動(dòng)斜楔塊完成軋制線的調(diào)整動(dòng)作。

板型控制

上支承輥的一、第四組上段設(shè)計(jì)了幾個(gè)斜楔塊，每L斜楔對(duì)應(yīng)一個(gè)支承輥軸承。氣缸驅(qū)動(dòng)斜楔塊上下移動(dòng)，使支承輥軸承在水平方向產(chǎn)生位移，實(shí)現(xiàn)凸度調(diào)節(jié)，控制中部和1/4部的板形。邊板的控制也通過(guò)帶錐度的中間輥軸向移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

主傳動(dòng)

由于輥系的行程較大，驅(qū)動(dòng)第二中間輥的四個(gè)傳動(dòng)軸采用十字萬(wàn)向節(jié)，在齒輪分配箱的輸出端安裝超越式彈性安全聯(lián)軸器，防止輥過(guò)程中的超載。

目前用于不銹鋼冷軋的軋機(jī)大致分為以上3種，不同類型的軋機(jī)具有不同的特點(diǎn)。可滿足不銹鋼、不易變形的特殊鋼冷軋。當(dāng)然，要充分發(fā)揮軋機(jī)的潛力，必須通過(guò)設(shè)備人員的努力、認(rèn)真維護(hù)，生產(chǎn)人員精心操作，生產(chǎn)技術(shù)人員在軋制技術(shù)方面的優(yōu)化設(shè)計(jì)。