可逆軋機是主要用于冷軋帶的重要設備。機械、液壓和電子控制有很高的精度和控制要求。二十輥采用分體式輥座，上下輥座在鳥居之間放置液壓缸，用伺服自動厚度控制系統直接壓下的輥排列形式為上下結構的1-2-3-4型，各性能指標達到國際標準。

近年來，國內新建的冷軋不銹鋼板生產線也在增加。但由于不銹鋼、合金鋼等材料變形抗力較大，多采用可逆式多輥軋機軋制。通常由上下系統、測量系統、主軋機系統、軋油過濾系統、油霧收集系統、主輔助液壓、消防系統等構成。無論是什么類型的軋制機，前后設備和輔助系統大致相同，都要求軋制生產技術配置。主軋機一般有20輥和12輥兩種。20輥森吉米爾是目前廣泛應用的機型，20輥也有整體式輥和分體式輥。12輥是近年來發展起來的機型。不同類型的軋機有不同的優缺點，以下重點介紹這些軋機的基本特征。

4輥可逆軋制機

4輥可逆軋機是現代應用廣泛的中厚板軋機。它集中了2輥可逆輥和3輥勞特式輥的優點，其支承輥和工作輥完全分工，降低了軋制力，大大提高了輥的剛性。因此，適合軋制各種尺寸規格的中厚板，特別是軋制寬度大、精度和板形要求嚴格的中厚板。但是，由于該軋機的成本高，多用于精軋機，節約投資。

12輥軋機

由輥系構成

12輥軋機是日本三菱重工設計開發的用于軋制極薄帶材的輥軋機，近年來被廣泛用于軋制不銹鋼板。由兩塊閉口式鳥居和上下梁構成框架。輥按3-2-1分布上下對稱配置，3組支承輥安裝在支承輥框架上，每組支承輥由6~7個大背壓軸承和芯軸組裝，可整體安裝和拉出框架。上下中間輥也可以整體裝入和拉出框架，中間輥是積極的。工作輥自由在機架內。輥縫打開時，上支撐輥由平橫缸支撐，上支撐輥由彎曲輥支撐，上支撐輥由更換輥支撐。設計了中問輥的移動機構，在軋鋼時連續移動中間輥，可以消除支撐輥印刷在鋼板表面。機架內除輥子外，還有左右、上下穿帶導向板，導向板上設計有幾個噴油孔，軋制變形區域的潤滑油來自導向板。主液壓油缸在機架內下部，油缸產生的軋制力直接傳遞給下支承輥機架，完成軋鋼的壓下動作。氣缸的行程決定了輥系的開口度，這種輥系的開口度可達250mm以上。

軋制線調整

輥徑變化后，需要調整輥線。該調整裝置設置在機架上部，懸掛在上梁上。樓梯塊的厚度一般設計為5mm或10mm，根據輥徑的大小調整樓梯塊的具體位置。斜楔主要起微調作用，達到較高的軋線調整精度。

板型控制機構

板型控制手段有框架整體傾斜、支撐凸度調整和中間輥彎曲三種。每個上支承輥由7個軸承、3個偏心套、3組杠桿和1個芯軸構成。第2、4、6號軸承與偏心套和杠桿固定連接，杠桿擺動可調整支承輥的壓力量，實現對被軋鋼板l/4波和中波的控制。傳動側和操作側的上推缸可可以實現不同的位移，實現機架整體傾斜的鳥居窗口有兩組氣缸用于中輥的彎曲輥，中輥的彎曲輥改變了工作輥邊部的受力分布，實現了邊板型的控制。

主傳動機構

軋制扭轉由主電機驅動齒輪分配箱，分配箱輸出4個主軸傳遞給4個中間輥。由于軋機下輥系的行程達到250mm以上，中輥傳動軸采用十字萬向節，在齒輪分配箱的輸出端設置液力安全聯軸器，防止軋鋼過程中超負荷。

整體式20輥軋機

由輥系構成

整體機架，各輥按4-3-2-1分布安裝在機架內上下對稱。支承輥組件(共8組)。每組軸承輥由芯軸穿過6個專用軸承構成，用托瓦固定在框架內。上中部兩組支承輥兩端設計半圓齒套，與壓下齒條咬合，壓下缸驅動齒條動作，驅動這兩組支承輥上半圓齒旋轉，固定在半圓齒上的偏心同步旋轉，使b、c2根芯軸上下動作，完成軋鋼壓下功能。所有上中間輥都掛在軋機鳥居上。穿帶導向板的結構形式與12輥軋機基本相同。由于整體框架限制了輥系，這種軋機的開口度很小，一般只有10毫米以上。

軋制線調整

下部氣缸驅動齒條動作，驅動該g、f組支承輥上的半圓齒旋轉，固定在半圓齒上的偏心同步旋轉，使g、f2根芯軸上下動作，實現軋線調整功能。利用同樣的原理，在機架上設置了2套蝸輪裝置，用于微調a、d、h、e，使軋機在改變輥徑后具有良好的輥系和受力狀態。

板型控制

在b、c輥上，各支承輥的軸承對應齒輪偏心套，缸驅動齒條直線動作齒輪偏心套旋轉，完成支承輥的凸度調節。實現控制中波和1/4波。此外，還設置了中間輥的移動機構，在l中間輥與工作輥接觸的兩端磨成一定的錐度，通過中間輥的移動改變了工作輥部的受力狀態，實現了邊板的控制。

主傳動

這種軋機開口度小，軋制時輥系上下運動范圍小，主傳動接頭采用梅套。第二個中間輥是主要驅動的。機械剪切式安全銷安裝在齒輪分配箱的輸入(高速端)端。

20輥分體式軋機。

把鳥居分成上下兩部分，用四個大缸連接上下兩部分鳥居，四個缸的活塞桿是本軋機的大柱子，類似于四柱式壓力機。

由輥系構成

各輥按4-3-2-1分布安裝在機架內上下對稱。支承輥共計8組。每組支承輥由芯軸穿過6個專用軸承構成，用托瓦固定在框架內。4個大缸的動作直接使軋機的上半部分框架和上輥系統動作，完成壓下功能。上中間輥和機架內導板與整體式20輥相似。該類軋機具有較大的開口度。

軋制線調整

在下鳥居和下支承輥之間安裝一套斜楔塊，在缸里移動斜楔塊完成軋制線的調整動作。

板型控制

上支承輥、第四組上段設計了幾個斜楔塊，每L斜楔對應一個支承輥軸承。氣缸驅動斜楔塊上下移動，使支承輥軸承在水平方向產生位移，實現凸度調節，控制中部和1/4部的板形。邊板的控制也通過帶錐度的中間輥軸向移動來實現。

主傳動

由于輥系的行程較大，驅動第二中間輥的四個傳動軸采用十字萬向節，在齒輪分配箱的輸出端安裝超越式彈性安全聯軸器，防止輥過程中的超載。

目前用于不銹鋼冷軋的軋機大致分為以上3種，不同類型的軋機具有不同的特點。可滿足不銹鋼、不易變形的特殊鋼冷軋。當然，要充分發揮軋機的潛力，必須通過設備人員的努力、認真維護，生產人員精心操作，生產技術人員在軋制技術方面的優化設計。