鋁帶軋機，鋁軋制發生火災或爆炸必須具備三個條件：可燃物，如軋制油、棉紗、膠管等；助燃物，即空氣中的氧氣；火源與高溫，如摩擦、電火花、靜電、明火等。缺少其中某一個條件都不會燃燒火爆炸。高速鋁箔軋制中產生的油蒸汽與空氣中的氧氣是無法避免的，因此高速鋁軋機安全防火的關鍵，是如何消除火源及局部過熱產生的高溫。鋁軋制過程中的防火措施1、在軋機周圍產生高濃度的油蒸汽很難避免，為了盡量降低油蒸汽的濃度，應排煙裝置的正常運行，并使其排風量達到較大值。2、加強工作輥、支承輥、導輥油霧潤滑系統的點檢與檢查，油霧發生器油位、油壓、風壓、溫度符合要求，油霧發生器與軸承箱的連接管路應暢通，以提供足夠的潤滑條件。油霧潤滑不良是引起軋機火災較主要原因之一，在生產中，應對油霧潤滑系統重點管理，發現問題及時停車處理。3．加強軋輥內環、軸承的檢查與管理，每次換輥都應進行檢查，對有故障的部位及時修理與更換。軸承箱的安裝松緊應適度，避免輥脖與軸承內套產生相對運動。4．在有油蒸汽的地方，必須使用防爆型電器設備，天車吊具卸下后應及時切斷吊具電源。5．斷帶保護裝置應靈敏有效，鋁坯料厚度應均勻，不允許突然增厚很多以避免塞料現象的發生。在操作上，在料卷的尾部應適當降低軋機速度。6．提高操作水平，減少斷帶，及時清理軋機本體與集油盤中的碎鋁片，軋機本體、管道油箱等應接地良好。7．合理選擇基礎油和添加劑。高速鋁箔的軋制油除了有良好的潤滑性、冷卻性、流動性、退火性能、穩定性及無難聞的氣味等特點外，基礎油與添加劑、兩種或兩種以上的添加劑之間還要有良好的互容、不易變質的特性。