本文以鋁帶鑄軋機(jī)軋輥制造問題為題，主要針對(duì)輥套與輥芯的選材、加工制造、裝配以及使用的整個(gè)工程進(jìn)行分析探討，希望對(duì)鋁加工廠的生產(chǎn)與加工有借鑒作用。關(guān)鍵詞：鋁帶鑄軋機(jī)；軋輥；制造。鋁液體元素經(jīng)慢速旋轉(zhuǎn)，然后經(jīng)過冷卻，再經(jīng)過軋輥部件而成型，從而形成有一定板形、厚度的固態(tài)鋁板，這是鋁帶鑄軋機(jī)的工作原理。鋁由液態(tài)開始結(jié)晶凝固，并被扎制成型的過程都是由鑄軋輥完成，鑄軋輥是鑄軋機(jī)中的結(jié)晶器，同時(shí)也是鑄軋機(jī)中承受各種變形抗力重要的一個(gè)部件。輥套和輥芯是組成鑄軋輥較為重要的兩個(gè)部分，在鑄軋輥的中心部位有一個(gè)進(jìn)出水的小孔，是鋁溶液凝固成型的關(guān)鍵。可以說鑄軋輥是鋁帶鑄軋機(jī)較重要的部件，如果此部件出現(xiàn)問題，那么其制造出的產(chǎn)品也會(huì)出現(xiàn)問題。所以，對(duì)其組成部分輥套與輥芯的選擇，結(jié)構(gòu)方面的設(shè)計(jì)、加工制造、裝配以及使用，每一個(gè)過程都至關(guān)重要。一、鋁帶鑄軋機(jī)軋輥軋輥輥套。（一）輥套的材料，鑄軋輥輥套必須要具備負(fù)載能力強(qiáng)、導(dǎo)熱性好、剛度與強(qiáng)度高以及不與鋁溶液發(fā)生任何反應(yīng)等特性。輥套要想符合上述要求，其所組成的材料至關(guān)重要。具體的材料標(biāo)準(zhǔn)見表1.只要輥套所有的規(guī)格都符合標(biāo)準(zhǔn)，那么其相應(yīng)的性能會(huì)得到保障。所示的兩種鋼，淬火之后，其碳化物中分布的馬氏體組織非常均勻，同時(shí)它們具備非常低的裂紋敏感性能，塑性的各種要求都能夠滿足，另外，低裂紋擴(kuò)展速率以及抗熱應(yīng)力性能都非常良好。輥套質(zhì)量好壞還有一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)，那是輥套的壁厚。以壁厚的大小要以輥芯的直徑大小為依據(jù)，如果輥芯的直徑為700mm，那么輥套壁厚要保持在70mm～80mm之間，如果輥芯的直徑在700mm以內(nèi)，那么輥套壁厚要保持在50mm～60mm之間。另外，在選擇輥套時(shí)還要考慮循環(huán)冷卻系統(tǒng)和輥芯上水槽設(shè)計(jì)的合理性與否。（二）鋁帶鑄軋機(jī)軋輥坤桃的生產(chǎn)制造，通常情況下會(huì)利用普通鍛造法生產(chǎn)輥套，對(duì)于初鍛鋼錠一定要鍛粗，然后芯棒和芯孔擴(kuò)段，鍛造比要保持在4。正火是針對(duì)鍛造后半成品必須經(jīng)歷的過程，初加工在車床上進(jìn)行，完成之后對(duì)軋輥套實(shí)施淬火，淬火后其硬度必須要保持在HRC40～HRC42之間。上述工作完成后要對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，目的是檢測(cè)其內(nèi)部是否存在裂紋、氣孔以及夾渣等缺陷。